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      近年來(lái)，國內玻璃磨邊機制造業(yè)面臨的外部競爭的不斷加劇，產(chǎn)品利潤率不斷下降，任何環(huán)節稍有不慎，都可能會(huì )使成本超標或失去控制，各制造企業(yè)在成本分析控制方面普遍面臨巨大壓力。各企業(yè)幵始逐步結合自身環(huán)境，設計與幵發(fā)了一些專(zhuān)用的成本計算分析軟件與系統，以減輕人工計算的處理負荷，并避免了不要的錄入與計算謬誤的發(fā)生。而現有的、等管理信息系統，也提供了部分常規的成本計算分析功能。在推進(jìn)成本電算化、提高成本數據處理效率、保障成本數據一致性方面，取得了一些應用效果。然而，現有成本系統在設計與應用上仍存在以下幾個(gè)問(wèn)題：

　　1.缺乏面向生產(chǎn)過(guò)程的成本追蹤與計算模型的支持。由于生產(chǎn)追蹤技術(shù)手段的限制，不能對訂屯生產(chǎn)過(guò)程的物料完工狀態(tài)與過(guò)程消耗佶息進(jìn)行及時(shí)追蹤與反饋;而且，成本計算仍主要以傳統方式為主，采用單一分配標準(或相同的作業(yè)費率)分配車(chē)間制造費用，忽略不同工作中心與作業(yè)環(huán)節成本消耗的差異性，從而導致成本信息扭曲，不能計算得到各訂中的真實(shí)成本。

　　2.缺乏成本數據分析與成本標準制定工具的支持。成本標準制定對成本監控與考核具有重要作用，山于缺乏面向生產(chǎn)過(guò)程的合理、宵效的成本評價(jià)方法與實(shí)現工只的支持，傳統的成本標準一般都按歷史成本消耗量取平均的方法制定，或直接憑經(jīng)驗確定，成本標準缺乏激勵性;而且，成本標池通常都足站于產(chǎn)品總體消耗時(shí)制定的粗粒度標淮，不具有過(guò)程可考核性，實(shí)際屮難以起到真的成本監控作爪。

　   3.缺乏面向產(chǎn)過(guò)程的精細成本預測模型與工具的支持。成本預測是成本報價(jià)、定價(jià)等重要決策的依據，然而前成本預測仍以參數法為代表的傳統的而向過(guò)程方法為主，通過(guò)線(xiàn)性等常規分析方法得到主要產(chǎn)品要特征參數(如產(chǎn)品總體尺寸、總重量)與成本消耗之叫的近似關(guān)聯(lián)，以此對新產(chǎn)品成本作出預測，預測精度往往很低。如何分析生產(chǎn)過(guò)祝的成本消耗特征，加強產(chǎn)品設計特征生產(chǎn)過(guò)稅消耗之叫的關(guān)聯(lián)，構建一種面向過(guò)稅的成本分析預測工具，已成為提高成本預測精度的個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。

　　4.缺乏面向產(chǎn)過(guò)程的成本優(yōu)化求解工其的支持。成本常監控可通過(guò)標淮成本控制予以實(shí)現，而宏觀(guān)上的不理卻難以去掉。二成本優(yōu)化標的資源優(yōu)化配備，可以對宏觀(guān)上的資源配置結構與使用方式上的介理進(jìn)改 善。傳統建模方法不考慮劣際生產(chǎn)過(guò)程的其體影響，通過(guò)建立并求解…種簡(jiǎn)化的線(xiàn)件模型而接得到，并不能反映制造系統的實(shí)際情況，配置應用效果難以保證。同時(shí)，受求解方法的限制，面向過(guò)程的分析模型則只能解決小規模優(yōu)化問(wèn)題，不能推廣應用至大型的實(shí)際制造系統。

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