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石材磨邊機|石材機械設備工作中,對石材機器設備的要求、調整和使用要求有哪些

發(fā)布者: 創(chuàng )世強    時(shí)間:2018-05-31

一、鋸切的結構形式
目前石材行業(yè)使用的鋸機型式,大至可分為單柱懸臂式鋸機,雙柱龍門(mén)式鋸機和四柱框架式鋸機三種類(lèi)型

二、設備的要求、調整和使用
1、機器設備運行要平衡、振動(dòng)要小
金剛石鋸片因振動(dòng)而受到反復沖擊將導致金剛石刀頭的破損,脫落或非正常磨損。因此機械設備各連接部位的可*緊固以及荒料裝夾的可*固定都至關(guān)重要,為此應力求減少鋸切時(shí)的振動(dòng),以保證設備正常平穩地運行。
2、刀軸精度和耐磨性
刀軸是安裝鋸片的基準,其精度的高低大體上決定了鋸片的安裝精度。鋸片裝上卸下時(shí),鋸片在軸上推進(jìn)拉出的反復磨擦極易造成刀軸的磨損或碰刮損傷,特別是設備經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用之后。因此要保證刀軸的精度不會(huì )有大的變化,除對刀軸的安裝精度進(jìn)行必要的檢驗調整外,對刀軸的選材、熱處理及表面處理也很重要。我們生產(chǎn)的組鋸刀軸采用合金鋼制造,除進(jìn)行調質(zhì)處理以保證刀軸具備良好的剛度不易變形外,還對表面深層進(jìn)行超音頻淬火處理(較高頻淬火硬層深)。然后外表面再進(jìn)行鍍硬鉻處理,最后再經(jīng)磨床磨削加工而成。用此法加工的刀軸表面光潔,不銹蝕,硬度高(HRC60以上),硬層厚,不易磨損和碰刮損傷,長(cháng)期使用后仍能保證刀軸具有較高的精度。
3、刀軸精度的檢驗調整
(1)慢慢轉動(dòng)刀軸,用百分表檢測,要求符合以下指標:
刀軸的徑向跳動(dòng)A≤0.04mm;
墊板外端面跳動(dòng)B≤0.05mm
(2)用框架水平儀檢測刀軸的水平度
在全長(cháng)范圍內C≤0.04mm(只許上偏),如超過(guò)比值可調整刀座支承(或鋸切頭)至刀軸水平度在允差范圍內。
(3)刀軸對橫梁導軸或臺車(chē)軌道的交*垂直度
刀軸對橫梁導軌的交*垂直度超差,即鋸片相對于荒料鋸切平面的偏角超差,會(huì )引起荒料上部鋸縫超寬。超差較多時(shí)鋸出的毛板出現上薄下厚的問(wèn)題(俗稱(chēng)斧頭板)便可斷定是刀軸導軌交*垂直超差所致,須調整糾正。
上述情況出現時(shí),請將這層毛板下鋸到要求的深度,升起鋸片。然后將切過(guò)的荒料外表層去掉。在留下的豎直毛板上畫(huà)出離鋸縫等高的AB線(xiàn),將百分表吸附于鋸片下沿,旋轉鋸片將百分表觸頭轉至等高線(xiàn)上的A、B兩點(diǎn),并升降鋸片將A、B兩檢測點(diǎn)的距離調至1m以上,測出兩點(diǎn)的差值應不大于0.05mm/1m,超過(guò)比值即應調整。調整時(shí)只需將鋸切頭固定鏍栓稍作松動(dòng),輕敲鋸切頭使之作輕微擺動(dòng),調至所要求的位置后再將螺栓鎖緊即可,為防止松動(dòng)后位置又發(fā)生變化,調整完畢最好再加上定位銷(xiāo)。如原來(lái)已有定位銷(xiāo),調整時(shí)須先將銷(xiāo)釘卸下,待調整完后再另鉆孔打銷(xiāo)。

4、墊板精度

石材磨邊機

組合鋸機裝上大小鋸片組合使用時(shí),分片移位對鋸縫的重合度要求高,除與移動(dòng)距離有關(guān)外,還與鋸片的偏擺量、刀頭的寬度誤差和焊接對稱(chēng)偏差及墊板的精度都有直接關(guān)系。
墊板多由鑄鐵和鋁合金制成,鋁合金質(zhì)輕、耐磨、易加工、不銹蝕是較理想的墊板材料,但價(jià)格較鑄鐵高出許多。為了提高精度,加工時(shí)應先把墊板一凹面及凹孔加工好。再以凹孔及凹面定位將其固定于專(zhuān)用工裝上,一次裝夾便捋另一凹面,兩個(gè)側面內孔及外圓加工完畢。這樣加工的墊板兩側面的偏擺誤差可控制在0.01~0.015mm以?xún)龋癖〔钤?.02mm以?xún)龋哂休^高的精度,減少了墊板誤差對鋸片偏擺和鋸縫重合度的影響。
特點(diǎn)應注意墊板的存放,切勿亂扔造成撞刮損傷。安裝時(shí)須仔細清除貼合面上的污物,確保鋸片的安裝精度。
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