在落幕不久的廣州陶瓷工業(yè)展上，眾多新品都受到了廣泛關(guān)注，如3.85米內寬超寬體窯爐、微水瓷片拋釉機、14通道數字噴墨打印機、科達智能網(wǎng)絡(luò )服務(wù)系統、石材磨邊機等。這些技術(shù)的推出，清晰反映出科達產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)思路，就是在節能高效的基礎上，進(jìn)一步提升設備的自動(dòng)化水平，并借助互聯(lián)網(wǎng)打造智慧整線(xiàn)，石材磨邊機的推出正是這一思想的深入體現。
石材磨邊機投放中國市場(chǎng)以來(lái)，經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展，磨邊機已經(jīng)由早期的單線(xiàn)8個(gè)磨邊頭發(fā)展到今天單線(xiàn)64個(gè)磨邊頭。日產(chǎn)量也由早期的一兩千平方米提升到了今天的兩萬(wàn)平方米左右，磨邊機的生產(chǎn)效率可謂有了長(cháng)足的提升。但是不容忽視的事實(shí)是，目前磨邊機的操作自動(dòng)化程度仍然很低，對人工的依賴(lài)性仍舊很高。
新型數字智能磨邊機將過(guò)去磨邊機靠人工觀(guān)察和操作的工作，如今都可以通過(guò)數字化、自動(dòng)化完成，從而能夠減輕操作人員勞動(dòng)強度。對操作人員的專(zhuān)業(yè)技能要求大大降低，對提升瓷磚優(yōu)等品率，保證生產(chǎn)穩定也大有益處。
這一改變首先得益于推磚機構的改進(jìn)。以往的推磚機構當磚的對角線(xiàn)超差時(shí)就需要停機調節，或者不停機在推磚動(dòng)作時(shí)人到推磚架上進(jìn)行調節，這樣的弊端是顯而易見(jiàn)的。首先需要多次調整，效率低，過(guò)程中會(huì )有部分磚超差降級，且對磨邊工的經(jīng)驗要求較高。如果停機調節影響生產(chǎn)，不停機調整又有安全隱患。
通過(guò)對磨邊后成品磚的對角線(xiàn)長(cháng)度尺寸進(jìn)行檢測。當測量?jì)蓷l對角線(xiàn)長(cháng)度尺寸差超過(guò)限定值后，其中一個(gè)推磚爪可通過(guò)在操作屏上直接輸入前后位置的調整量，執行機構可在兩次推磚動(dòng)作的間隙電動(dòng)完成調整，從而完成入磚角度的調整。
如果使用尺寸檢測儀進(jìn)行成品磚尺寸的準確檢測，并能以數字信號輸出時(shí)，可以將檢測尺寸數字和推磚爪位置調整設計成一個(gè)閉環(huán)控制。設備會(huì )自動(dòng)根據尺寸誤差進(jìn)行推磚和入磚角度的調整，這是一個(gè)持續的過(guò)程，當檢測到對角線(xiàn)不相等的時(shí)候，它就開(kāi)始動(dòng)作。電動(dòng)調整推磚爪的位置精度可達0.02mm。
除了推磚機構的升級，新型系列高精度自動(dòng)進(jìn)給磨邊頭的配備也起到了如虎添翼的作用，其磨邊輪進(jìn)給調節精度可達0.01mm，單向進(jìn)給無(wú)空行程，反向回程間隙極小。磨頭振動(dòng)極小，磨頭磨削穩定性提高，能夠減少破損。
每臺磨邊機幾十個(gè)磨頭，每個(gè)磨頭的切削量是多少，過(guò)去一直都是靠人工聽(tīng)聲音，看火花這樣原始的方式觀(guān)察判斷，磨邊操作就成了經(jīng)驗活。而在該設備上，每個(gè)磨頭有磨輪損耗數字變量顯示，每個(gè)磨頭配置有數字電流表，只要察看操作屏上的磨輪損耗變量值和電流數值，就能判斷磨頭工作狀況，很容易確認磨輪是否需要進(jìn)給和進(jìn)給多少。當磨輪損耗完后，設備自動(dòng)報警提示，方便及時(shí)更換。
每臺機的最后兩組磨邊頭的電動(dòng)調節也可以與尺寸檢測儀關(guān)聯(lián)，形成閉環(huán)控制。一旦磚的對邊尺寸檢測超差，磨邊頭會(huì )根據反饋數字信號自動(dòng)調節磨邊輪的前后位置，修正磨邊尺寸，控制磚的尺寸在設定范圍內。
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